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数控车床对位置检测设备的要求?

作者:欧宝体育官网入口 来源:欧宝体育官网入口 点击:次

  数控车床对位置检测设备的要求?
  1.作业可靠,受温度、湿度的影响小,能长期保持精度;抗搅扰能力强,可抗各种电磁等搅扰。

  2.满意机床精度和速度的要求,在机床履行部件移动范围和位移速度的极限条件下,检测设备要达到必定的检测精度和较小的累积差错。

  3.便于设备和保护,习惯机床作业环境。丈量体系设备要求有必定的设备精度,设备精度要合理,因为受使用环境影响,整个丈量体系要求有较好的防尘、防油雾、防切屑等办法。

  4.成本低,寿命长。

  数控伺服体系中有一个方位检测体系,它主要是检测位移量,并将检测的反应信号和数控设备宣布的指令信号相比较,若有误差,则操控履行部件向着消除误差的方向运动,然后构成伺服体系的闭环或半闭环操控。
数控车床对位置检测设备的要求?图

  在数控车床的体系中也会有这一设备,但是不同的数控车床有不同的作用,不过它们是有着一些共同的相似点。

  对于数控车床数控车床对位置检测设备的要求的内容,除了以上的以上知识还是其它知识也很重要,也是欧宝体育官网入口要掌握的重点哦●!

  机床各运动部件的运动是在数控装置的控制下完成的,各运动部件在程序指令控制下所能达到的精度直接反映加工零件所能达到的精度,所以,定位精度是一项很重要的检测内容。

  1、直线运动定位精度检测

  直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行。按国家标准和国际标准化组织的规定(ISO标准),对数控机床的检测,应以激光测量为准。在没有激光干涉仪的情况下,对于一般用户来说也可以用标准刻度尺,配以光学读数显微镜进行比较测量。但是,测量仪器精度必须比被测的精度高1~2个等级。

  为了反映出多次定位中的全部误差,ISO标准规定每一个定位点按五次测量数据算平均值和散差,散差带构成的定位点散差带。

  2、直线运动重复定位精度检测

  检测用的仪器与检测定位精度所用的相同。一般检测方法是在靠近各坐标行程中点及两端的任意三个位置进行测量,每个位置用快速移动定位,在相同条件下重复7次定位,测出停止位置数值并求出读数最大差值。以三个位置中最大一个差值的二分之一,附上正负符号,作为该坐标的重复定位精度,它是反映轴运动精度稳定性的最基本指标。

  3、直线运动的原点返回精度检测

  原点返回精度,实质上是该坐标轴上一个特殊点的重复定位精度,因此它的检测方法完全与重复定位精度相同。

  4、直线运动的反向误差检测

  直线运动的反向误差,也叫失动量,它包括该坐标轴进给传动链上驱动部位(如伺服电动机、伺趿液压马达和步进电动机等)的反向死区,各机械运动传动副的反向间隙和弹性变形等误差的综合反映。误差越大,则定位精度和重复定位精度也越低。

  反向误差的检测方法是在所测坐标轴的行程内,预先向正向或反向移动一个距离并以此停止位置为基准,再在同一方向给予一定移动指令值,使之移动一段距离,然后再往相反方向移动相同的距离,测量停止位置与基准位置之差。在靠近行程的中点及两端的三个位置分别进行多次测定(一般为7次),求出各个位置上的平均值,以所得平均值中的最大值为反向误差值。

  5、回转工作台的定位精度检测

  测量工具有标准转台、角度多面体、圆光栅及平行光管(准直仪)等,可根据具体情况选用。测量方法是使工作台正向(或反向)转一个角度并停止、锁紧、定位,以此位置作为基准,然后向同方向快速转动工作台,每隔30锁紧定位,进行测量。正向转和反向转各测量一周,各定位位置的实际转角与理论值(指令值)之差的最大值为分度误差。如果是数控回转工作台,应以每30为一个目标位置,对于每个目标位置从正、反两个方向进行快速定位7次,实际达到位置与目标位置之差即位置偏差,再按GB10931-89《数字控制机床位置精度的评定方法》规定的方法计算出平均位置偏差和标准偏差,所有平均位置偏差与标准偏差的最大值和与所有平均位置偏差与标准偏差的最小值的和之差值,就是数控回转工作台的定位精度误差。

  考虑干式变压器到实际使用要求,一般对0、90、180、270等几个直角等分点进行重点测量,要求这些点的精度较其他角度位置提高一个等级。
数控车床对位置检测设备的要求?图

  6、回转工作台的重复分度精度检测

  测量方法是在回转工作台的一周内任选三个位置重复定位3次,分别在正、反方向转动下进行检测。所有读数值中与相应位置的理论值之差的最大值分度精度。如果是数控回转工作台,要以每30取一个测量点作为目标位置,分别对各目标位置从正、反两个方向进行5次快速定位,测出实际到达的位置与目标位置之差值,即位置偏差,再按GB10931-89规定的方法计算出标准偏差,各测量点的标准偏差中最大值的6倍,就是数控回转工作台的重复分度精度。

  7、回转工作台的原点复归精度检测

  测量方法是从7个任意位置分别进行一次原点复归,测定其停止位置,以读出的最大差值作为原点复归精度。

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